3月16日，工業和信息化部發布的《先進煤氣化節能技術推廣實施方案》提出，在5年（2011～2015年）內，選擇19家左右以煤為原料的大中型合成氨等煤化工企業進行技術改造，形成一定規模的以先進煤氣化技術為龍頭的煤氣化能力，爭取替代780萬噸常壓固定床煤氣化能力，實現年節約標準煤171萬噸。這意味著國家再一次明確淘汰和限制不符合國家節能降耗要求的間歇式固定床煤氣化技術。

　　對于這項推廣方案，化肥企業的反映如何？記者對使用常壓固定床煤氣化爐的部分山西氮肥企業中做了一次調查。

　　以山西晉城為例，目前晉城市的11家尿素生產企業2011年尿素產量為434.8萬噸，占全國總產量的10.87%。但記者在晉城的化肥企業里卻看到了很多不大的氣化爐。據了解，這些項目仍然采用國家正在逐步淘汰的固定床間歇式氣化爐（UGI爐），而近年來國外主要是發展流化床、氣流床等大型氣化技術。

　　據專家介紹，固定床是區別于氣流床和流化床而言的。目前不僅是山西省，全國采用常壓固定床氣化技術的氨醇年生產能力共3000萬噸，占以煤為原料的氨醇生產能力的70%，在國內化肥企業中仍占主導地位。這種爐以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產合成原料氣或燃料氣。該技術雖工藝成熟、設備簡單、一次投資較少，但原料要求較高、單位產品能耗相對較高、排放污水中有害物質濃度高，目前已屬國家淘汰和限制發展的落后技術。

　　對于國家淘汰和限制間歇式固定床煤氣化爐，晉城化肥企業普遍反映，目前淘汰常壓固定床煤氣化爐還比較難。

　　一是新技術裝備投資過大。企業反映，新技術往往是高價格的代名詞。一種新技術出現之后，其價格往往非常昂貴，等過了這段“新鮮期”后，其價格也會大幅降低。現有常壓固定床煤氣化爐進行先進的煤氣化技術改造需要較大的資金投入。如一個年產18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目，選擇傳統的UGI爐只需1億元投資，而采用國外技術裝備的投資則需要5億元。大部分企業特別是中小企業都難以承受動輒數億元的投資。這些企業迫切需要一種投資不大、技術先進的煤氣化技術來進行改造，從而實現原料煤的本地化，以促進我國煤炭的清潔、高效利用。

　　二是對新型技術的認知還需一定的時間。有企業表示，新的技術必須經過幾年時間的歷練才能夠日趨成熟。煤氣化技術的應用同樣也需要一個認識的過程。近年來，雖然我國引進了殼牌煤氣化技術、德士古煤氣化技術、GSP煤氣化技術等，同時國內具有自主知識產權的先進煤氣化技術，如航天爐技術、多噴嘴水煤漿氣化技術等，也都建成了一定數量的工業化裝置，并有數十臺氣化爐投入實際運行，具備了全面推廣的條件。但很多企業仍表示，一些技術確實在轉化成生產力時出現了問題，因此他們還需要進一步觀察，不會盲目地把資金投出去。

　　三是新型技術產業化推廣比較慢。上世紀80年代，中國開始引進國外煤氣化技術，多年來一直依賴進口，國內企業為此付出了高昂的技術及專利費用。企業表示，國內雖然開發出至少10種擁有自主知識產權的可供選擇的好技術，但因煤氣化技術成熟性的制約，煤氣化技術走向規模化利用，并建成能夠滿足大型煤化工項目發展需要的大型化、商業化示范裝置仍需至少5年的時間。另外，要具備大規模推廣的條件，還需要建立政府推廣機制。要積極推廣具有自主知識產權的煤氣化技術，要加緊開發建設一批煤炭氣化示范裝置。

　　記者注意到，對于企業的上述反映和建議，《先進煤氣化節能技術推廣實施方案》中已經做了回答。如提出要堅持4項基本原則：堅持企業主體原則，調動企業自主實施節能技術示范和技術改造的積極性，推動先進煤氣化節能技術在合成氨等煤化工行業中的應用；堅持整體推進與分年度實施相結合原則，確保先進煤氣化技術在合成氨等煤化工行業穩妥有序的推廣；堅持新增產能與淘汰落后產能等量置換的原則，鼓勵合成氨等煤化工企業采用先進煤氣化技術進行改造，及時淘汰落后技術；堅持因地制宜原則。

　　另外，該方案還提出了4項配套措施：如要改變我國大量依賴傳統UGI爐的現狀，提升我國煤氣化技術水平，要建立政府推廣機制，制定鼓勵推廣政策；積極落實國家已出臺的促進企業節能減排的各項財政、稅收優惠政策，加大對企業現有常壓固定床煤氣化裝置及其相關部分技術改造的支持力度，對合成氨等煤化工行業采用先進煤氣化技術替代常壓固定床氣化技術的企業給予優先支持等。

　　對此，山西很多企業對記者表示，國家政策的配套措施出臺，讓化肥企業堅定了對先進煤氣化節能技術的信心。